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(內訓)精益生產

編號:211985
精益生產課程培訓,核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系
精益生產生產管理

課程對象

中高層、生產經理、品質經理、工程經理、課長、生產主管、車間主任、班組長及對精益生產感興趣人士

精益生產課程特色與背景

    精益生產
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中國式精益生產管理系統打造  (2天)

中國式精益生產管理系統打造培訓,幫助學員強化企業制度執行力,提取數據流,實現數據化績效考核,能幫企業找出最佳生產方式,打造高效的生產信息流,打造高效的精益工藝流,讓存在的種種浪費與損耗得到發現并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策。

精益生產管理TPS  (2天)

精益生產管理TPS課程培訓,使學員從精益思維開始夯實基礎,并不斷深入,直達精益目標,通過學習學員認識精益生產模式,通過學習學員們能夠認識目視管理,幫助學員認清自己企業的八大浪費,通地硬手段,提高運作效率,保障交付和業績。

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精益生產之八大浪費與七大改善培訓,使學員將生產八大浪費與現場工業工程結合講解,一個拋出問題,一個解決問題,幫助企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因,幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策,打造長效機制,提升中國智造。

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(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。近年來,精益生產隨著國內企業的發展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同,也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。是目前世界上公認的生產組織管理體系,是企業提升產能和效率,降低成本,走向優秀的生產管理模式。

課程大綱

第一單元  精益生產概述
1.1精益生產產生的背景
1.2 精益生產是精益思想的一種應用
1.3不同生產方式下效率和質量對比
1.4產品研發設計的精益
1.5協助廠與總裝廠關系
1.6協作廠水平比較
1.7廠商與客戶關系
1.8核心結論對當今中國企業的意義
1.9四化”是制造業轉型升級的“必由之路”
1.10精益管理的五原則
1.11精益生產模型
1.12精益生產的7項終極目標 
1.13豐田模式的4P模型
1.14精益的核心思想

第二單元 精益變革管理
2.1 精益變革之障礙
2.2變革管理的模型
2.3精益變革十大精神
2.4打造精益文化

第三單元 精益生產八大浪費
3.1什么是浪費?
3.2工作和浪費
3.3工作構成因素
3.4增加價值的作業
3.5增值活動的三種層次
3.6生產現場中的八大浪費
3.7等待浪費
3.8搬運浪費
3.9不良修正浪費
3.10動作浪費
3.11過量生產浪費
3.12庫存浪費
3.13加工過剩浪費
3.14管理浪費
3.15八大浪費改善

第四單元 精益生產常用改善方法工具
4.1 現場5S
4.2 現場改善IE七大手法
4.3 標準工時與線平衡
4.4 快速換膜
4.5 OEE設備綜合效率
備  注
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