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(內訓)服裝企業精益生產流程管理

編號:6386
當前服裝、鞋帽類企業生產管理不良現象:4從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析,總是是懂非懂,對生產進度總是口頭說說,缺乏明細的具體計劃,做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。4班組長品質意識差,麻木追求產量,不開產前分析會事前準備
服裝生產流程

課程對象


紡織服裝、鞋帽及相關企業生產總監、經理、廠長、車間主管、班組長、生產品質進度跟單QC、理單員、接單業務跟單員、面輔料采購跟單員等中高層管理人員。

服裝企業精益生產流程管理課程特色與背景

    當前服裝、鞋帽類企業生產管理不良現象:
4從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析,總是是懂非懂,對生產進度總是口頭說說,缺乏明細的具體計劃,做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。

4班組長品質意識差,麻木追求產量,不開產前分析會事前準備加強控制,每次總是等問題出現后去補救,每天忙于“救火”工作。工作無效率,處理問題無結果,從無主動回報工作的好習慣。

4經理、廠長只會下達任務,對如何正確指導員工實際操作不做分析研究,現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里,根本沒有用正確的方法去做正確的事。

4關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯。

4品質出了問題不是先解決為快,而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。

4部門之間團結協作意識差,總是以自我為中心,不顧大局,從不主動與他人溝通協作,心胸狹窄的甚至給工作設定阻力。

4大多數車間主管、組長通常喜歡講:“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質第一的意識十分淺。

4廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字、和表格規范管理的概念,從不做規范的現場記錄,對流量從不知如何控制,積壓大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。

4部門之間工作不協調,崗位職責不清,每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論,總是勾心斗角、拉幫結派,消極怠工,影響團結。

4現場生產流程管理不規范,程序混亂無先后,組長不會寫工序、測工時,計件工價不合理,造成員工情緒化。每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

4生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規范發放,什么資料該發給誰?誰審核?轉交給誰?如何存檔編號裝訂等等,看上去總是亂糟糟,要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都會找不到。

4面輔料采購無具體計劃,跟進不力,該到的沒到,不該到的先到,嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發放時手續不清,管理制度不建全,經常缺件少數、補數,甚至發錯輔料造成嚴重損失。

4部門主管缺乏嚴格的組織紀律性,原則性不強,執行力不夠,自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題,更談不上去教育下屬。

4員工散漫,經常請假,工作效率低下,整天抱怨工資低,人員流動頻繁,車間總是到尾期大量交貨到后道,嚴重返修無人問津,最后通宵也不能按時交貨,造成客戶投訴、空運、扣款。

4外發跟單員無序操作,經常發錯料,與加工廠扯皮,關系緊張。質量控制更是一頭霧水,常有帶款出貨的事件發生。

4高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力,員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入,一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂,也就更談不上凝聚力和忠誠度。

    以上十六個方面反映了服裝、鞋帽類企業目前的內部管理現狀,要改變就必需很下決心,從提高人的素質開始,通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念,不斷接受新的管理理念。


    授課方式:講解、案例分析討論、互動交流、現場解答。


課程大綱


第一講:紡織服裝、鞋帽精益生產流程規范管理基礎
精細化生產的特征和作用是什么?
一、企業如何優化組織架構?

二、精細化管理------從科學規范流程開始?
1.經營思路如何正確定位?
2. 硬 件: 如何根據產品結構,科學配制和擺放設備,提高效率?
3. 軟 件:如何設計科學的生產操作管理流程?[流程表] 

三、如何細化各部門、崗位的操作程序?
1. 規范現場操作程序的重要作用?
2. 各部門操作程序詳解?[演示]
3. 規范管理圖表文檔,便于驗廠審核?


第二講   紡織服裝、鞋帽企業崗位考核及薪酬分配機制設定
四、績效考核如何與崗位職能掛鉤?
1. 崗位勝任能力模型的建立?
2. 人性化考核制度與崗位職能掛鉤?
3. 績效管理----如何督導和執行制度?

五、如何設定具激勵功效的計件薪酬機制?
1. 如何科學組建搭配班組成員?
2. 如何設計激勵型的計件工資體系,透明、公開競爭?
3. 如何科學拆分工序和測定工價?
4. 如何把握工價在員工心理上的平衡點?

 
第三講  如何強化現場操作管理技能?
六、資料跟單員、采購跟單員與技術管理如何協調配合?
1. 資料員、采購跟單員與技術如何協調配合提高效率?
2. 制板、打樣前如何與客戶有效溝通降低風險成本?
3. 紙樣和樣板標準化操作要求?
4. 打樣工的作用和功能是什么?如何操作?
5. 如何科學編寫大貨生產工藝單?
6. 質檢科的職能如何設定?

七、裁剪、縫制生產車間工序分析---質量、產量“一箭雙雕”
1.裁床如何做好產前分析及職能分工?
2. 裁床如何與車間配合降低損耗,服務到位?
3.縫制如何進行IE工序、工時分析和操作方法分析?
4. 產前分析的要點有哪些? 
5. 操作手勢規范的要點?

6. 如何運用動作分析原則倍增工作效率?
7. 品質監控的十一個重要步聚和方法?
8. 組長、檢驗、收發如何協調配合?
9. 組長現場督導的四步驟?
10. 生產廠長、質檢跟單、車間主任現場如何督導?

11. 如何確定日產指標?
12. 如何排生產計劃進度表?
13. 如何制定個人目標定額減輕出貨壓力?
14. 如何控制印、繡花、成衣染色、洗水品質?
15. 如何快速訓練新員工,提升老員工的操作技能?

八、何精心策劃“包裝美容”讓客戶滿意
1. 如何做好后整理產前工序分析?
2. 如何訓練員工規范操作提高品質進度?
3. 如何統一品質檢驗標準?
4. 如何控制成品、輔料的損耗、確保出運數準確?
5. 緊急出貨主管如何現場指揮?
6. 陪同客戶驗貨的技巧、策略? 

九、外發加工規范操作流程及品控技能
1. 如何謹慎選擇加工單位?
2. 如何與加工單位有效溝通?
3. 如何跟進外發面輔料,控制損失?
4. 如何有效控制縫制品質,及時解決問題?
5. 如何跟進后整流程,控制品質和進度,數據準確?
6. 如何做好收尾工作?

十、裝企業現場5S管理
1. 我們是什么樣的企業
2. 5S是什么
3. 實施5S好處
4. 如何推行5S
5. 5S推行步驟11法
6. 5S推行八大要決


第四講  生產現場管理者管理素質提升
十一、如何培養工作責任感
1. 責任感的定義及表現形式
2. 培養批判性思考問題,溝通及合作能力
3. 學會有效分配時間,堅持程序化操作原則
4. 快速學習新知識,善于創新和應變
5. 善于思考總結,養成記錄生產過程的習慣
6. 培養換位思考和形象表述的能力
7. 把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去
8. 以事實為依據,不以偏概全

十二、如何做一個能讓員工信服的主管
1.不斷提升自己的技術指導操作水平,學習新知識
2. 培養自信、做情緒和時間的主人
3. 培養語言表達能力,培訓員工共同成長
4. 尊重關心下屬,敢于承擔責任
5. 公平、公正、公開處事為人
6. 有主見果斷,組織指揮能力強

十三、現場管理過程中必須具備的幾種能力
1. 頭腦風暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事
2. 預測能力---預防操作失誤的雙保險
3. 創造性思維能力,在關鍵時刻發揮一流水平
4. 管理者如何---妙用鼓勵,激發潛能
5. 主動與團隊協作、快速反應、果斷解決問題的能力
6. 善于發現問題解決及時,敢于承擔責任的能力
7. 緊急出貨時現場組織指揮、號召力
8.靈活運用PDCA流程解決問題

十四、你想做一個成功的管理者嗎?
1. 企業管理者的十項品德
2. 企業管理者的十四項能力

備  注
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